口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線主要設(shè)備的來(lái)源有二類：一類是從抗生素瓶粉針生產(chǎn)線設(shè)備演變而來(lái)，軟膠囊和保健食品批文及保健食品委托加工稱只是把分裝頭改為液體蠕動(dòng)泵和取消蓋膠塞工位而已，同時(shí)把軋蓋部分與灌裝合而為一；另一類是借鑒安瓿洗烘灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)組及糖漿劑設(shè)備演變而來(lái)，只是把拉絲封口改為軋蓋機(jī)構(gòu)或借鑒糖漿劑設(shè)備中貼商標(biāo)機(jī)器而已，同時(shí)增加了軋蓋部分。這二類設(shè)備的套用時(shí)，根據(jù)口服液直口瓶的特點(diǎn)和工藝要求，改進(jìn)了洗瓶機(jī)部分。其中：(1)從抗生素瓶粉針生產(chǎn)線演變而來(lái)的口服液制劑生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是使用維修方便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、使用壽命長(zhǎng)和單機(jī)聯(lián)線皆宜。主要組成由回轉(zhuǎn)式清洗機(jī)、隧道式滅菌干燥機(jī)和回轉(zhuǎn)式口服液灌軋機(jī)等組成；(2)從安瓿洗烘灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)組及糖漿劑設(shè)備演變而來(lái)的口服液制劑生產(chǎn)線，其特點(diǎn)是自動(dòng)化程度較高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠和生產(chǎn)效率高。主要組成由立式超聲波清洗機(jī)、遠(yuǎn)紅外滅菌干燥機(jī)、口服液灌軋機(jī)等組成。
　　口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線的貼商標(biāo)機(jī)器主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體貼商標(biāo)機(jī)器，膏體貼商標(biāo)機(jī)器，粉劑貼商標(biāo)機(jī)器,顆粒貼商標(biāo)機(jī)器；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講分為半自動(dòng)貼商標(biāo)機(jī)器和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。該類貼商標(biāo)機(jī)器是針對(duì)油品物料灌裝專門開(kāi)發(fā)研制的貼商標(biāo)機(jī)器械，可實(shí)現(xiàn)人工操作和無(wú)人化操作的靈活配置，例如食用油貼商標(biāo)機(jī)器。按計(jì)量方式可分為流量計(jì)式?；钊?。稱重式等。按設(shè)備樣式可分為直線式和旋轉(zhuǎn)式等。
　　口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線中液體貼商標(biāo)機(jī)器的流程一般為：裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機(jī)，將托盤逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。軟膠囊和保健食品批文及保健食品委托加工稱從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入貼商標(biāo)機(jī)器和封蓋機(jī)。飲料由貼商標(biāo)機(jī)器裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆托盤機(jī)堆放在托盤上送入倉(cāng)庫(kù)。
　　對(duì)大部分口服液劑產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，皆以終滅菌型為主，終須經(jīng)水浴式蒸汽滅菌柜滅(殺)菌檢漏后才出廠。軟膠囊和保健食品批文及保健食品委托加工稱其中，由于口服液瓶子的干燥工序只是起殺菌和水分控制的作用，并不要控制干燥指標(biāo)，因其后還經(jīng)液體灌裝。由此看來(lái)，可省去來(lái)菌干燥工序，只要控制好洗瓶后的澄明度和不溶性微粒能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)便可，同時(shí)在口服液灌裝貼標(biāo)生產(chǎn)線的洗瓶機(jī)末端再增加“氣吹”工序控制含水量就可進(jìn)入灌裝工序。