自動臥式貼標(biāo)機(jī)適用于站立不穩(wěn)的圓柱形物體的圓周或半周的貼標(biāo)，比如口服液、試管、西林瓶、筆桿、唇膏等。采用臥式傳送滾筒線進(jìn)行傳送，增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，有效提高產(chǎn)品的貼標(biāo)效率。在貼標(biāo)
機(jī)的過程中，多多少少會遇到些問題，現(xiàn)在宿田小編為大家分析一些常見出現(xiàn)問題的因素：
   
    1、斷底紙：斷底紙大多數(shù)是因素是底紙切痕太深，導(dǎo)致用力拉會斷裂，二是標(biāo)簽底紙的取材不適當(dāng)，導(dǎo)致韌性不夠。
  
    2. 檢查標(biāo)簽在纏繞過程中是否有刮傷，在有刮痕的情況下，會容易斷裂
    
    2、 貼標(biāo)偏差超過精度要求：標(biāo)簽偏差與標(biāo)帶走偏、標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準(zhǔn)、標(biāo)簽沒有沿著覆標(biāo)滾輪貼到產(chǎn)品上，產(chǎn)品誤差幾個(gè)因素有關(guān)，檢查以上幾個(gè)      
       因素，再實(shí)行針對性解決。
    
     3. 如果標(biāo)帶走偏，放松牽引機(jī)構(gòu)，來回拉一下標(biāo)簽，讓其自動走正。標(biāo)簽走正后，夾緊兩側(cè)限位圈，導(dǎo)正標(biāo)簽。

    4.標(biāo)帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行，通過調(diào)節(jié)貼標(biāo)頭的傾斜度可以實(shí)現(xiàn)平行。

    5. 牽引輪打滑，牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關(guān)，兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。

    6.產(chǎn)品誤差，產(chǎn)品制作過程中，邊緣誤差會引起貼標(biāo)偏差，只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。

    7.連續(xù)出標(biāo)：連續(xù)出標(biāo)和出標(biāo)不完全與電眼檢測靈敏度有關(guān)，調(diào)節(jié)靈敏度即可，調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。

    8. 如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決，則可能為標(biāo)簽超出選用電眼的適用范圍，或者電眼損壞，需要向廠家咨詢。
    
    9. 另一種原因?yàn)闃?biāo)帶走偏，電眼沒檢測到標(biāo)簽，前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
    
   10、剝標(biāo)板處底紙松弛 底紙松弛與牽引速度過低與牽引機(jī)構(gòu)打滑有關(guān)，若為牽引速度過低，則提高牽引速度可解決； 若牽引機(jī)構(gòu)打滑，則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可。
    
       另外，注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。

   11、漏貼  被貼物相隔太近，在貼標(biāo)的過程中測物電眼同時(shí)收到信號，可把速度降低或通過減速來解決.
    
   12、貼標(biāo)位置不穩(wěn)定 壓帶裝置可能未壓緊，導(dǎo)致標(biāo)帶松動，電眼檢測不準(zhǔn) 可能牽引機(jī)構(gòu)打滑或者是未壓緊，造成不能順利帶走底紙。
    
   13、貼標(biāo)質(zhì)量不好，有氣泡或折皺可能覆標(biāo)帶與被貼面不平行，可將被貼物放入覆標(biāo)帶區(qū)域，觀察覆標(biāo)皮帶與被貼面的間隔，間隔盡可能一致。出標(biāo)速度和輸送速度以及覆標(biāo)速度不配，多為出標(biāo)速度      
      過快，重新調(diào)整出標(biāo)速度或輸送速度。

   14.設(shè)備無反應(yīng)   確認(rèn)電源線無問題。確認(rèn)輸插座旁邊的保險(xiǎn)絲是否完好，如已燒壞，聯(lián)系廠家更換即可。